食品级塑料是指符合食品安全标准，可直接接触食品，且在使用过程中不会释放有害物质（如重金属、有毒添加剂等）的塑料。这类塑料广泛应用于食品包装、餐具、容器、厨房用具等领域。以下是常见的食品级塑料种类及其特点：

1. 聚乙烯（PE）

特点：无毒、无味、化学稳定性好，耐低温（可用于冷冻食品包装），但耐高温性较差（通常耐温≤60℃）。

分类：

低密度聚乙烯（LDPE）：柔韧性好，常用于制作食品塑料袋（如保鲜袋）、塑料膜、挤压瓶等。

高密度聚乙烯（HDPE）：硬度较高，耐冲击性强，常用于制作食品塑料瓶（如牛奶瓶、果汁瓶）、塑料桶、食品周转箱等。

安全性：PE 材质本身无毒性，且一般不添加有害助剂，是最常见的食品级塑料之一。

2. 聚丙烯（PP）

特点：耐温性较好（可耐 100-120℃），可用于微波炉加热（需确认产品标注 “可微波”），化学稳定性强，抗冲击性好，且耐酸碱。

应用：

食品容器（如保鲜盒、餐盒）、一次性塑料餐具（勺子、叉子）、食品包装袋（如薯片袋的内层）、奶瓶配件等。

安全性：PP 是唯一可通过微波炉加热的食品级塑料之一，且耐高温性优于 PE，是日常食品接触的主流材料。

3. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟龙）

特点：耐高低温范围极广（-200℃至 260℃），不粘性能优异，化学稳定性极强（几乎不与任何物质反应）。

应用：

不粘锅涂层、食品加工设备的防粘部件（如面包机内胆）等。

安全性：正常使用（温度≤260℃）时稳定，但若超过 300℃可能分解出有害物质，需避免干烧。

4. 聚氯乙烯（PVC）—— 仅限 “食品级 PVC”

注意：普通 PVC 因添加增塑剂（如邻苯二甲酸酯，可能致癌），不可接触食品；只有无增塑剂的食品级 PVC才符合标准。

特点：透明度高、柔韧性好，耐化学性较强。

应用：食品保鲜膜（需确认标注 “食品级” 且无增塑剂）、塑料瓶（如部分食用油瓶）、输液管（医用级）等。

安全性：食品级 PVC 需严格控制增塑剂和添加剂，确保无毒，但仍需避免高温使用（耐温较低，通常≤60℃）。

5. 聚苯乙烯（PS）—— 食品级聚苯乙烯

特点：透明度高，硬度大，加工性能好，但耐冲击性较差，耐温性低（通常≤70℃）。

应用：一次性餐盒（如泡面盒）、食品包装托盘、透明杯等。

安全性：纯聚苯乙烯无毒，但高温下可能释放少量苯乙烯单体（有潜在风险），因此不可用于微波炉加热，也避免接触滚烫食物。

6. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET/PETE）

特点：透明度高，强度好，气密性佳，耐化学性强，但耐温性一般（≤70℃）。

应用：饮料瓶（如矿泉水瓶、可乐瓶）、食用油瓶、食品包装膜等。

注意：PET 瓶不可重复使用多次（尤其是装热水），否则可能释放有害物质，且易滋生细菌。

7. 聚碳酸酯（PC）—— 食品级 PC（需符合特定标准）

特点：透明度高，抗冲击性极强，耐温范围广（-40℃至 120℃），但存在争议。

争议点：PC 在高温或长期使用中可能释放双酚 A（BPA），而 BPA 可能干扰人体内分泌系统，尤其对婴幼儿有潜在风险。

应用：曾广泛用于婴儿奶瓶、太空杯等，目前许多国家已限制或禁止含 BPA 的 PC 用于婴幼儿用品，替代材料为不含 BPA 的 PC 或其他塑料。

8. 其他食品级塑料

聚酰胺（PA，尼龙）：耐高温、耐磨，常用于制作食品级滤网、厨房用具（如尼龙铲）。

聚偏二氯乙烯（PVDC）：阻隔性强（阻氧、阻水），常用于高温蒸煮食品的包装膜（如火腿肠肠衣）。

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）：部分食品级 ABS 可用于制作食品加工设备外壳、餐具等（需确认符合标准）。

如何识别食品级塑料？

看标识：塑料容器底部通常有 “回收标识”（数字 1-7），其中：

1（PET）、2（HDPE）、4（LDPE）、5（PP）是常见的食品级标识；

7（OTHER）可能包含 PC，需确认是否 “不含 BPA”。

查认证：符合国家标准（如 GB 4806.7-2016《食品接触用塑料材料及制品》）或国际标准（如 FDA、EU 10/2011）的产品更安全。

避免误用：高温环境下优先选择 PP、PTFE 等耐温材质，避免用 PS、PET 装滚烫食物或微波炉加热。

选择食品接触用塑料时，需根据使用场景（温度、用途）合理挑选，并注意定期更换老化的塑料制品，以确保食品安全。